在大庆石化总厂化工厂，苯乙烯装置是化工生产的龙头装置。作为化工厂苯乙烯车间的生产主任，陈得荣带领员工越过生产中的一道道难关，37岁的他拥有化工厂优秀管理干部、大庆石化总厂十杰青年等许多荣誉称号。今年，他又被评为大庆石化总厂模范职工。

    苯乙烯装置刚开工那会儿，精馏系统经常波动，造成产品质量不稳定。身为共产党员的他，一心想解决这个问题。他一上班就爬到20米高的平台上观察记录塔压的变化。平台上无遮无掩、寒风呼啸，零下20多摄氏度的低温经常让他的手脚不听使唤。经过一个多月的分析和摸索，他判断塔压高是造成精馏系统波动的主要原因，而塔压高很可能是凝液管线内积液堵塞所致。按照他的建议，先清积液再稳定塔压，问题便迎刃而解。

    毕业于兰州石油学校石油加工专业的陈得荣不断向生产难题挑战。他大胆提出在催化剂升温过程中，依靠压缩机本身的润滑油和氮气做密封，避免升温介质泄漏到空气中污染大气，不但解决了催化剂遇水中毒的问题，而且有效保护了脱氢催化剂的活性和使用寿命。他将该方法的原理和实际操作编成《苯乙烯装置操作规程》，被国内多家装置相继采用，受到广泛好评。陈得荣组织研究的《进一步降低苯乙烯装置能耗》等课题还获得过集团公司QC成果一等奖、黑龙江省QC成果二等奖。他先后攻克了脱氢尾气回收、AS-204塔工艺凝液等严重制约生产的“瓶颈”，每年为总厂创效近400万元。

    外表憨厚、性格内敛的陈得荣在生产上一丝不苟，在管理中率先垂范。一次，装置需装填催化剂，为了保证装填质量和不延误工期，陈得荣带头钻进9米多深、温度高达40多摄氏度的SMART反应器内，催化剂粉尘和着汗水挂在他的脸上，后来一道一道地往下淌。在他和大家的共同努力下，仅用3天就完成了155吨催化剂的装填任务。

    去年5月，苯乙烯装置从6万吨扩建至9万吨，作为大庆石化总厂三大扩能改造的首场战役，顺利与否直接关系到下游ABS、SAN等装置的生产，陈得荣肩上的担子更重了。停车蒸煮、管线碰头、设备安装、管线吹扫……陈得荣忙碌的身影每天穿梭在装置群中。

    改造后新增加的氧化脱氢工艺，全球只有5家企业运用，核心技术是向氢气中加入高纯氧，工艺复杂，参数控制难度大，一旦氧气、氢气和稀释蒸汽的比例掌握不好，随时都有爆炸的危险。陈得荣查阅大量资料，根据UOP公司提供的开车指南，严格计算出投氧流量、床层温升等技术参数，通过程序模拟计算绘制出《氧化反应可燃性图表》。他将计算方法和操作方法传授给大家，并对每个操作工反馈的信息和操作方法进行确认，把好改扩建后装置安全开车的关键环节。

    苯乙烯装置实现了高质量、高速度、低成本的改造目标并如期中交，创造了同类装置改造时间最短的纪录，装置运行平稳，年可增加产值3亿元。